硅胶制品成型后难拆边的原因有哪些？

2022-05-28 14:35:13

次

在硅胶制品的生产过程中，硅胶制品的边缘去除是一个非常重要的过程。去除边缘是为了修整硅胶产品的粗糙边缘。然而，有时由于加工工艺和原材料的某些因素，产品成型后不容易去除边缘，稍有不慎就会造成裂纹或残留毛刺。那么，是什么因素使得硅胶制品在成型后难以去除边缘呢？

1、胶料质量问题，成型厚度过厚

为了降低生产成本，一些硅胶制品厂使用一些相对便宜的橡胶进行生产。低成本橡胶撕裂强度不足，韧性差，成型后易开裂。此外，成形厚度过厚也会对边缘去除产生一定影响。

2、硫化温度过低或硫化时间太短

硫化温度过低或硫化时间过短对自剥离有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时具有很强的灵活性，因此在去除边缘时不容易将毛刺从产品中分离出来。

3、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品成型过程中温度过高或硫化时间过长，导致制品成型后麻木或脆化，影响后续的边缘去除。

4、模具问题

模具设计不合理，制作模具时自开不锋利。此外，模具在生产过程中磨损或喷砂次数过多，导致自拆卸开口粗糙，影响硅橡胶制品成型后的自拆卸性能。

简而言之：硅胶产品的边缘去除问题非常重要。它关系到硅胶产品的质量和生产效率。因此，在生产过程中应严格控制模具。成型时厚度不宜过大，成型时应控制硫化温度和时间。然后问题是橡胶。不要为了便宜而选择劣质橡胶。廉价橡胶的撕裂强度不足，韧性差，会影响模塑件的脱模性能，导致硅胶制品难以去边或去边时出现裂纹。

15718222129